НПО «ПроМодель» с 1998 года занимается разработкой литейной технологии изготовление отливок типа «Корпус» (запорная арматура) для нефете-газовой промышленности. Особое внимание уделяем изделиям, работающих под высоким давлением — более 100 атм. Работы ведутся в соответствием со стандартами ЦКБА (г. Санк-Петербург). На сегодняшний день нашими специалистами освоено изготовление запорной арматуры от Ду50 до Ду300 с рабочим давление от 100 атм. Основные направления деятельности:

  • проектирование отливок особого назначения, получаемые методом литья по выплавляемым моделям (ЛВМ) из высолегированных и нержавеющих сталей
  • проектирование отливок работающий под давлением 100-300 атм, получаемых методом литья в холодно-твердеющие смеси (ХТС)
  • проектирование и изготовление модельной оснастки из пиломатериалов и модельных пластиков, наливных компаундов
  • изготовление опытной партии отливок с проведением механических испытаний, изготовлением темплетов и рентгеноконтроля
  • повышение качества серийно выпускаемых отливок

Мы гарантируем:

  • отсутствие усадочных дефектов (усадочных раковин, пористости)
  • минимальные припуски на механическую обработку за счет моделирования затрудненной (линейной) усадки — не нужно дорабатывать оснастку, т.к. расчет затрудненной усадки предварительно проверяется в LVMFlow
  • высокий выход годного
  • получение качественных отливок с первого раза — существенное сокращение временных затрат на освоение новых изделий

Типовые усадочные дефекты показаны ниже:

Распределение микропористости:

Горячие и холодные трещины, деформация отливки при затвердевании:

Расчет затрудненной (линейной) усадки:

Наши отливки «Годные с первого раза»: